液壓系統的(de)沖洗方法和注(zhu)意事項

在對液壓系(xì)統故障的分析(xi)中.絕大部分是(shi)油液污染引🈚起(qi)📐的。由🔞于新制液(ye)壓系統都是經(jing)曆了預安裝、拆(chāi)解♍、運輸、保存、安(ān)裝、焊接等等過(guò)程.管路中不可(ke)避🌍免會有雜質(zhi)存在，所以必須(xu)對液壓系😘統進(jin)行沖洗，待沖洗(xǐ)油的清潔度達(dá)到甚至超過指(zhi)定🥵的油液等級(jí)後方可進♍人設(shè)備調試運行階(jiē)段。

由于流體在(zài)管路中的流動(dong)狀态分為層流(liu)和紊流兩種，當(dang)🌈管路中的流體(ti)處在紊流狀态(tài)中時，管壁的♉附(fù)着物易被沖👅洗(xi)掉♌。故對管路進(jìn)行沖洗時需要(yào)将🐕管路内清洗(xi)液體的流速提(tí)高至紊流狀态(tai)，使附着在管壁(bì)上的焊渣、鐵☀️屑(xiè)、毛刺等污染物(wu)快速脫落，并經(jing)過濾器使油液(yè)達到清潔度要(yào)求，進🌈而提高設(shè)備💛的可靠性和(he)使用壽命。

液壓(ya)系統安裝後.沖(chong)洗的方式和沖(chòng)洗時間的長短(duǎn)直接❗影🔱響到系(xì)統可否按時投(tóu)入試運轉.選擇(zé)合适👌的沖洗方(fang)式及合理🌍的沖(chòng)✨洗回路布置是(shi)提高沖洗質量(liàng)。為了縮短沖洗(xǐ)時👅間.保證沖洗(xi)效果，在确定了(le)沖洗流量💘和沖(chòng)洗方💛法後，還需(xu)要注意。

短接後(hou)的閥台、管道接(jie)口，泵組接El的進(jin)出油口需用潔(jié)淨的膠❤️布進行(hang)牢固封閉.以防(fang)止現場二次污(wū)染;定期檢查過(guo)濾♍器濾芯的污(wū)染程度，要及時(shí)更新濾芯;按相(xiang)應要求控制沖(chong)洗油溫在40～70℃之間(jiān)，因為油溫升高(gao)動粘滞率減小(xiǎo)，使得流速越♉高(gao)，則雷諾🤟數值越(yuè)大🍉，一般沖洗雷(léi)諾數範圍是2000～4000。

液(yè)壓系統沖洗期(qi)間，要經常巡視(shì)，發現管道漏油(you)，及👣時處理;并注(zhù)☁️意油溫、壓力變(bian)化情況，及時解(jiě)決;所有液壓缸(gang)、馬🏃‍♀️達以🧡及蓄能(néng)器等設備與沖(chòng)洗回路分開。為(wéi)下一步的順利(li)試車和設備穩(wěn)定運♌行奠定堅(jiān)實🌈基礎。

TAG标簽：

本(ben)文：液壓系統的(de)沖洗方法和注(zhu)意事項首發于(yú)液壓油缸廠家(jia)，轉載請注明出(chū)處！

地址：