在對液(ye)壓系統故障的分(fèn)析中.絕大部分是(shi)油液污染引起的(de)。由于新制液壓系(xì)統都是經曆了預(yù)安裝、拆解、運輸、保(bǎo)存、安裝、焊接等等(deng)過程.管路中不可(ke)避免會有雜質存(cun)在，所以必須對液(ye)壓系統進行沖洗(xi)，待沖洗油的清潔(jié)度⁉️達到甚至😄超過(guò)指定的油液等✉️級(ji)後方可進人設備(bei)調試運行階段。

由(you)于流體在管路中(zhong)的流動狀态分為(wéi)層流和紊流兩種(zhong)，當管路中的流體(tǐ)處在紊流狀态中(zhong)時，管壁的附着🈲物(wu)易被沖洗掉⚽。故對(duì)管路進行沖洗時(shi)需要将管路内清(qing)洗液體的流速提(tí)高🍓至紊流狀态，使(shǐ)附着在管壁上的(de)焊渣、鐵✍️屑、毛刺等(deng)污染物快速脫落(luo)，并經過濾器使油(you)液達到清潔度要(yao)求，進而提高設備(bei)♋的可靠性和使用(yong)壽命。

液壓系統安(ān)裝後.沖洗的方式(shi)和沖洗時間的長(zhǎng)短直接🌂影響到📱系(xì)統可否按時投入(ru)試運轉.選擇合适(shi)的沖洗方式及合(he)理的沖洗回路布(bu)置是提高沖洗質(zhi)量。為💁了縮短沖洗(xǐ)時間.保證沖洗效(xiào)果，在确定了沖洗(xi)流量和沖洗方🆚法(fa)後，還需要注意。

短(duǎn)接後的閥台、管道(dào)接口，泵組接El的進(jin)出油口需用🌏潔淨(jìng)🔞的膠布進行牢固(gù)封閉.以防止現場(chǎng)二次污染;定期檢(jian)查過濾器濾芯的(de)污染程度，要及時(shí)更新濾👅芯;按相應(yīng)要求控制沖🈲洗油(yóu)溫在40～70℃之間🈚，因為油(you)溫升高動粘滞率(lü)減小，使得流速越(yue)🚩高，則雷諾數值越(yuè)大💜，一般沖洗雷諾(nuò)數範圍是2000～4000。

液壓系(xì)統沖洗期間，要經(jing)常巡視，發現管道(dào)漏油，及🚩時處理;并(bìng)注意油溫、壓力變(bian)化情況，及時解決(jue);所有液壓⛷️缸、馬達(da)以👣及蓄能器等設(she)備與沖洗回路分(fen)開👨‍❤️‍👨。為下一步的順(shun)利試車和設備穩(wěn)定運行奠定堅實(shí)基礎。

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